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铝合金其它杂质成分对铝型材表面处理有哪些影响?

编辑:常州艾雅特铝制品有限公司时间:2019-11-12

  假如从氧化后要求氧化膜无色透明来看,5和6系列的铝合金是比较好的,并且也可以氧化后上色。假如仅仅要求能阳极氧化,构成一层致密的阳极氧化膜,关于色彩没有要求的话,大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前,应对铝或铝合金材质有所了解,因为,材料质量的好坏、所含成份的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如,铝材外表如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺点,经阳极氧化后,一切疵病依然会显露出来。而合金成份,对阳极氧化后的外表外观,也发生直接的影响。铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜外表外观的影响功能如下:铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,添加氧化缺点;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超越4.5%时,影响更明显;铁因本身特色,在阳极氧化后会以黑色斑驳的方式存在。

  另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响:1—2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色,随铝材中含锰量的添加,氧化后的外表色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6—1.5%的铝合金,氧化后呈灰色,含硅3—6%时,呈白灰色。含锌的呈乳浊色,含铬的呈金黄至灰色的不均匀色彩,含镍的呈淡黄色。一般而言,只有含镁和含钛量大于5%的铝含金,经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。

  需阐明的是:有些铝型材外观做出不同的色彩,这些色彩不是氧化上去的,而是铝材经过阳极氧化后,染色或许电解上色构成的。染色基本什么色彩都有,而电解上色就比较少了,可以做,黑色,古铜色,香槟色,金黄色,仿不锈钢色。

  铝中较常见的有害杂质是铁,在建筑工业铝型材的出产过程中,当铁含量大于0.25%时已得不到很正常的色彩,随着铁含量的升高,光泽度下降,色彩偏青,淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时,铁的影响就更明显,硅偏高时可在必定的程度上减轻铁的有害影响,这时铁与硅构成AlFeSi金属间化合物,一起也消耗了部份过剩的硅。铁影响上色的主要原因是铁与铝构成尖状或棒状组 织,从数微米到数十微米不等,其电极电位与铝不同,故影响着氧化上色均匀性和连续性,也使氧化膜光泽和透明度降低,影响上色效果。

  少数的铜对铝型材的力学功能和外表光亮度有利,而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑,肉眼就能看出来。

  少数的锰会在必定程度上消除AlFeSi组 织的有害影响,并削减挤压纹的发生。但锰的含量高时氧化膜偏黄,随着锰含量的添加逐渐向棕黄色开展,上色效果更差。

  锌含量高时,添加了铝挤压难度,型材晶粒粗大,模具损耗也大,氧化膜呈乳浊色,并导致碱蚀液中锌离子堆集,锌在型材上发生倒置,发生闪亮的梨皮状斑驳。

  钛含量大于0.1%时对铝型材上色的色彩和色差均有较大的影响,这是钛的不均匀性造成。

  因而,从保障铝型材的外表质量动身,铁含量宜控制在0.25%以下,其它杂质含量宜低于0.1%

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