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工业铝型材时效炉对时效质量的影响因素分析

编辑:常州艾雅特铝制品有限公司时间:2019-10-18

  时效是铝型材生产过程中极为重要的一个环节,时效炉对工业铝型材时效质量的影响也受时效温度、淬火到人工时效的时间、铝合金的化学成分以及铝型材固溶处理工艺等几方面的影响。
  首先是时效温度的影响:
  对于铝型材时效炉在不同温度发作时效时,分出相的临界晶核大小与数量都是不同的。如果时效炉里的时效温度太低,分散起来就会很慢,时效后的硬度过低,强度必定达不到;如果时效炉里的时效温度太高,分散速度加快,分出相的临界晶核过大,就会构成时效过头了,也会造成硬度不行,达不到所需的强度,不同的铝合金有不同的时效温度,生产出的铝型材才会达到相应的强度。
  其次是从淬火到人工时效要坚持多长时间:
  通过试验证明,有些合如6系合金在淬火后先放置-段时间后再进行人工时效,铝型材的强度反而会有所下降,但塑性会进步。而有些铸造铝合金,在淬火后放1天再进行人工时效, 强度也会比淬火后立即进行人工时效的要低,不过塑性比立即淬火的要高些,所以从淬火到人工时效停留多久, 决议I业铝型材的强度和塑性。
  再次是铝合金的化学成分:
  铝型材的合金元素能不能溶解于固溶体,及固溶度随温度的改变能有多大,决议铝型材能否通过时效处理。比方说,硅和锰元素不容易溶解于铝中,就算温度升高也不会有太大的改变;镁和锌相对来说比较容易溶解于铝中,不过与铝结合后构成的结构物也没有太大的改变,强化的效果也不是太理想,故许多二元铝(铝镁、铝锰、铝锌)等不采用热处理的强化方式,有些二元金、三元合级多合则能够采用热处理强化方式,详细要看铝型材的合金成成分,由于不同铝型材的合金成分的溶解度和固态相变是不同的。
  还有便是合金的固溶处理工艺:
  把握工业铝型材的固溶处理I艺地很重要,只要是没有过热、过烧等情况出现的前提下,将淬火温度进步,保温时间延伸,就能够使固溶体坚持均匀和丰满,为铝型材获得良好的时效强化效果。需要留意的是,若淬火后有第二相的分出,在晶核作用下,会造成分出不均的现象,不能很好地获得时效强化效果,使生产出来的铝型材质量有所欠缺。

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