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工业铝型材挤压机的生产率如何提高

编辑:常州艾雅特铝制品有限公司时间:2018-09-25

如何提高工业铝型材挤压机的生产率是众多企业很关心的一个问题,那到底如果提高挤压机的生产率呢?常州市艾雅特铝制品有限公司带您分析:

1.坯温度保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃,6061合金型材的出模温度不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

2.

挤压筒温度也是很重要的,特别应注意预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力,是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。预热规范是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致,而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是合适的预热方式。

  

3.在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。在生产速度上升过程中,有时受电偶控制的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃,挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

4.模具温度对于获得高的产量起着重要的作用,一般不得低于430℃;另一方面也不得过高,否则,不但硬度可能下降,同时会产生氧化,主要在工作带。在模具加热过程中,应避免模具之间紧靠着,阻碍空气流通。采用带格的箱式加热炉,每个模放于一个单独的箱内。

5. 锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些,升高量主要决定于模具设计。为了获得合适产量,对各项温度决不可忽视,应记录各个温度并严加控制,以找出机台的产量与各项温度的关系。

应做到:

选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭;

  

  优化模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,降低换模次数,减少非工效时间;

  

  加长锭坯,减少压余数量;

  

  利用热剪,使金属实收率提高;

  

  在型材的焊合处锯断,选择合适的铸锭长度及挤压长度;

  

  降低铸锭温度,提高挤压速度保证出口温度。