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铝合金型材抛光问题究竟怎么回事?

编辑:常州艾雅特铝制品有限公司时间:2018-08-22

现在会有很多人反应铝合金型材颜色不够光亮,还粗糙、怎么回事?

一、表面粗糙

①槽液中硝酸的含量过高,调整硝酸的含量,以免酸性浸蚀而使化学抛光反应过于剧烈而造成铝型材表面粗糙。

②硝酸含量正常,铜的含量过高,则要根据槽液中铜的来源,如果是添加剂铜含量高,则要少加入,如果是含铜量高的铝型材,则要采用不含铜的添加剂来进行化学抛光,使槽液中铜的含量保持在正常范围之内。

③铝材内部晶粒细化不充分,疏松和夹渣等缺陷,需提高铝材的质量。

二:亮光不够

①铝锭中铝的纯度不够,采用铝纯度大于99.7%的铝锭来进行化学抛光可获得光亮的表面。

②电解槽中硝酸的含量要控制得当,含量过低,使型材表面铜的附着量增多,造成光亮度不够;含量过高,使铝型材表面模糊或形成彩虹膜,也会造成光亮度不够,所以要根据抛光量的多少而调整硝酸的浓度。

③抛光时间太短,适当调整化学抛光的时间。

④温度不够,将槽液的温度调整至最佳状态。

⑤搅拌不匀,充分搅拌槽液中的铝型材使其与抛光均匀。

⑥槽液老化,根据使用情况要不定时更换槽液,确保槽液的化学成份合格。

⑦槽液的相对密度大,密度过大的槽液会使铝型材浮出液面,导致浮出的部分抛光不匀。

⑧铝型材带水份,将带有水份的铝型材放入槽内抛光,降低了槽液的浓度,也会造成抛光不够光亮,应该注意使用干燥的铝型材,以免影响抛光效果。


三:白色沉淀物附着


①槽液中硝酸的含量过高,调整硝酸的含量,以免酸性浸蚀而使化学抛光反应过于剧烈而造成铝型材表面粗糙。

②硝酸含量正常,铜的含量过高,则要根据槽液中铜的来源,如果是添加剂铜含量高,则要少加入,如果是含铜量高的铝型材,则要采用不含铜的添加剂来进行化学抛光,使槽液中铜的含量保持在正常范围之内。

③铝材内部晶粒细化不充分,疏松和夹渣等缺陷,需提高铝材的质量。