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工业铝合金型材拉伸流程介绍

编辑:常州艾雅特铝制品有限公司时间:2018-11-22

今天,常州市艾雅特铝制品有限公司,专业的铝型材生产厂家给您介绍工业铝合金型材拉伸流程:

A、工业铝型材拉伸操作规程:

 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

 3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。

 4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。

 5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。

 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。

 7、一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。

 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。

 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

B、工艺要求:

1、型材冷却温度:≤50℃

2、两排料之间要有一定的距离,防止相互擦伤。

 3、拉伸时,两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后,主夹头才能拉伸。

 4、主夹头卸压后,钳口打开前、主夹头不要回程。

三、注意事项:

 1、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。

 2、当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。

 3、出现非正常声音时,要及时判断原因和报告大班长。

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