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铝型材电解着色出现色差是为什么

编辑:常州艾雅特铝制品有限公司时间:2019-06-10

  铝型材的电解上色具有杰出的装饰性,因此在国内外得到广泛应用,特别是在建筑铝型材的外表处理生产中应用遍及。目前主要工艺是选用锡—镍混合盐电解上色,生产出的产品颜色以香槟色为主,相关于单镍盐上色,锡—镍混合盐电解上色的产品颜色亮光,色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差,铝型材生产过程中的揉捏工艺和氧化上色工艺的不合理都会导致产品呈现色差。

  揉捏工艺对氧化上色的影响主要是模具设计、揉捏温度、揉捏速度、冷却方法等对挤出型材外表状况和安排均匀性的影响。模具设计应能使进料充沛的揉合,不然简单呈现亮(暗)带缺陷,同一根型材上都可能呈现分色;一起,模具状况及型材外表的揉捏纹等也影响氧化上色。揉捏温度、速度、冷却方法及冷却时间不同,使型材安排不均一,也会发作色差。

  阳极氧化对电解上色的色差有很重要的影响,尤其是在立式氧化线生产过程中很简单呈现两端色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液简单发作温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜外表的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜外表的孔径较小。别的,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。电解上色主要是使上色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的外表上进行电化学还原反应,使得上色液中的金属离子堆积在阳极氧化膜孔的底部,对入射光发作散射而显现出不同的颜色,微孔中堆积的物质越多,则颜色越深。在经过相同的电量的条件下,温度高与低的部位上堆积等量的金属或金属化合物,关于孔隙率高和外表孔径大的部位,平均每个孔的堆积物要少,所以其颜色相对较浅,反之颜色较深,从而造成了上色料两端色。在阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,也会引起上色料发作色差,该问题主要是在卧式生产线简单呈现,主要是因为氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经上色后,就会发作色差。

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