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使用铝型材挤压模具前后的保养方式

编辑:常州艾雅特铝制品有限公司时间:2019-05-17

  铝型材挤压模具是型材生产过程中的重要辅助工具。它决定了铝型材的外观。通过该模具可以生产出不同形状和尺寸的铝合金型材。该模具可应用于不同的工业领域,并可挤压在铝型材上。前后的护理工作是非常重要的。
  先测量模具的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。根据铝型材模具的尺寸标准,对挤出机尺寸、挤出管直径、外径尺寸、模具壁厚、外径角度等参数进行了仔细的校核,并对其精度进行了测量。模具硬度应在指定范围内,合格产品的检验合格,然后登记入仓库使用。同时,应对分体式模具、导流模和模垫进行组装,以确定其是否合适。组装分体式模具时要使用有铜棒轻击,切勿使用铁棒重击,以防止模具开裂,如果没有问题,可以预热。
  其次,在机前对铝挤压模具进行温度检测,严格按照工艺中规定的温度进行检查,各部分的温度标准如下:挤出管:400-450°C;挤出垫:350°C;平模:450-470°C;分裂模式:460~480°C。
  各部位保温时间不同,一般为1.5~2min/mm。根据模具的不同厚度确定比温度。加热时间也应控制在10h以下。否则,铝挤压模具容易燃烧和变形。卸载模具后,模具应至少在300°C高温下冷却,然后在碱性槽中煮沸以进行碱蚀刻。低温煮沸不会使模具破裂。用水清洗,保证清洗的水质。
  只要进入挤压的初始阶段,注意控制挤压速度。如果速度过快,挤压筒内的压力就会增加,铝合金的熔化速度就会增加,从而导致模具堵塞。首先是正确的操作方法。慢慢加压,然后适当加速。在模具堵塞的情况下,立即停止挤压,以防止因压力过大而损坏工作带。
  还有一个非常重要的部分,那就是铝模在挤压前要进行氮化处理。在氮化之前,模具应彻底清洁,以防止油和灰尘粘附。

  铝型材挤压模具在挤压后应再次清洗,然后再对其表面进行抛光,表面上油。一切准备就绪后,就可以存放在仓库里了。